耐火材料石英砂是以石英砂為主要成分，科學配比而成，價格低，耐酸性好，不粘渣，是各種金屬熔煉感應電爐爐襯的必選材料。
其主要技術指標為：SiO2≥97.5%、Al2O3：0.7-0.3%、 Fe2O3：0.4-0.1%、 H2O≤0.5%。
散料體積密度：1.9-2.1g/cm3；
襯層體積密度：1.75-1.8g/cm3；
耐火度：A[1500-1700度];
耐火度：H、C[1300-1450度];
粒度：5.1-0.021mm;
耐火材料石英砂廣泛應用于熔煉黑色、有色金屬的工頻、中頻、變頻、有芯感應電爐爐襯。鑄造行業為什么用石英砂做為耐火材料，主要原因是石英砂在1750℃下各項理化指標都很穩定。
石英砂是白色的，并且是一種晶體，在常態下是一種白色球形晶體。那么，它是單棱形還是多棱形呢？
觀察發現，石英砂呈現多棱形，而不是單棱形。在1750℃下各項理化指標都很穩定，1750℃是什么概念呢?
金屬鐵的熔點是1535℃，金屬銅的熔點是1083℃，金屬銀的熔點960.8℃，石英砂的變形溫度比鐵的熔點高上200℃，應該可以意會到為什么石英砂是耐高溫材料。
正是由于這個原因，石英砂制作的建筑材料、水處理濾料和環保材料被廣泛應用到日常生活和生產中。至于石英砂具體能經受多高溫度，這個不用擔心，只要知道石英砂可以經受高溫就可以了，且不會妨礙用戶使用。
石英砂的表面特征分為兩大類，機械作用產生的特征及化學作用產生的特征，這兩類特征在形態上是有較大差別的不難辨別。以下是兩者的區別：
1、機械作用產生的特征：磨圓度，貝殼狀斷口，V形撞擊坑，直撞擊溝和彎撞擊溝，新月形撞擊坑，碟形撞擊坑，平行擦痕和擦痕，平整的解理面，平行解理臺階，上翻解理薄片。
2、化學作用產生的特征：鱗片狀剝落，深邃的溶蝕坑和溶蝕溝，方向性溶蝕坑。氧化硅沉淀作用（①硅質球，②凸起的硅質鱗片，③硅質薄膜），石英晶體增長。
石英砂順拉脫離母巖后，在搬運和沉積過程中，受外界環境影響，需要在獲粒表面留下紐運和沉積的痕跡，不同沉積環境也使石英砂留下不同外形待征，這些痕跡和外形特征就是我們分析沉積環境和沉積相推斷其扭轉歷史的依據。
